Hay dos procesos principales comúnmente utilizados en el procesamiento de dispensación de pegamento rojo del procesamiento de parches SMT. Una es usar un tubo de aguja para dispensar, y la cantidad de pegamento rojo que se usa en el parche SMT varía según los componentes. En general, hay dos formas de cambiar, máquinas dispensadoras manuales y automáticas, y la otra es usar una malla de acero procesada por SMT para realizar la impresión de pegamento rojo mediante el cepillado del pegamento. Cualquiera de las dos formas puede causar algunos problemas de mecanizado, entonces, ¿cómo surgen estos defectos de mecanizado?
primero yola mayoría de las piezas después de la soldadura por ola.
Las razones son complicadas:
1. La fuerza adhesiva del pegamento del parche no es suficiente.
2. Ha sido golpeado antes de la soldadura por ola.
3. Hay muchos residuos en algunos componentes.
4. El coloide no es resistente al impacto de alta temperatura.
En segundo lugar, la mezcla de pegamento de parche..
La composición química del pegamento del parche utilizado por diferentes fabricantes de procesamiento de parches SMT puede ser muy diferente, y el uso mixto es propenso a muchos defectos, como:
1. Dificultad de curado;
2. La fuerza adhesiva no es suficiente;
3. Piezas seriamente caídas después de la soldadura por ola.
La solución es limpiar las plantillas, los raspadores, los cabezales dispensadores y otras partes que son propensas a mezclarse y evitar mezclar diferentes marcas de pegamento para parches.
3. Compensación de componentes
El desplazamiento de componentes es un fenómeno malo que es propenso a ocurrir en máquinas de colocación de alta velocidad en el procesamiento de colocación SMT. Las razones principales son:
1. Es el desplazamiento en la dirección X-Y cuando la placa impresa se mueve a alta velocidad. Este fenómeno es fácil que ocurra en componentes con un área de recubrimiento pequeña del parche adhesivo. La razón es que la adherencia no es buena.
2. La cantidad de pegamento aplicada a los componentes es inconsistente, la fuerza del pegamento se desequilibra cuando se calienta y cura, y el extremo con una pequeña cantidad de pegamento es fácil de cambiar.
Cuatro, colapso
Demasiada fluidez del pegamento del parche provocará una caída. El problema común de una depresión es que causará una depresión después de ser dispensado durante demasiado tiempo. Si el pegamento del parche se extiende a las almohadillas de la placa de circuito impreso, provocará una soldadura deficiente.
5. Dibujo
El trefilado es el fenómeno en el que el pegamento del parche no se puede romper cuando se procesa y dispensa el parche SMT, y el pegamento del parche se conecta de manera filamentosa en la dirección de movimiento del cabezal dispensador. Hay muchos cables y el pegamento del parche cubre las almohadillas impresas, lo que provocará una soldadura deficiente.
tercero yocantidad insuficiente de pegamento o fugas.
Causas y soluciones:
1. La plantilla utilizada para imprimir no se limpia con regularidad y debe limpiarse con etanol cada 8 horas.
2. El coloide tiene impurezas.
3. La apertura de la plantilla es excesivamente pequeña o la presión de dispensación es demasiado pequeña y la cantidad de pegamento diseñada es insuficiente.
4. Hay burbujas en el coloide.
5. Si el cabezal dispensador está bloqueado, la boquilla dispensadora debe limpiarse inmediatamente.
6. La temperatura de precalentamiento del cabezal dispensador no es suficiente y la temperatura del cabezal dispensador debe establecerse en 38 °C.
