En cuanto a la conductividad térmica, la misma conductividad térmica de los materiales térmicos sólidos, la película de silicona termoconductora ciertamente no es tan buena como los materiales termoconductores líquidos, pero algunos clientes sienten que los materiales termoconductores líquidos no son buenos después de su uso, para esta situación, la estimación preliminar es que la aplicación de varios problemas.
1、Espesor de aplicación.
Muchos clientes en la aplicación de gel conductor térmico no se preocuparon por el grosor, me he encontrado con esta situación, los clientes en el uso de gel conductor térmico sin aceite de silicona tienen un grosor de 3 mm, el efecto no cumplió con las expectativas, la conclusión es que este El material de gel conductor térmico no es bueno. Nuestra empresa recomienda que el principio de aplicación para el material de pasta sea el espesor delgado y la aplicación uniforme. El material grueso significa que la eficiencia de la transferencia de calor es baja y la disipación de calor es lenta; incluso la aplicación puede evitar el aire residual y reducir la resistencia térmica.
2. Contacto efectivo.
Al ensamblar, intente mantener cierta presión, de modo que el gel termoconductor y el material de disipación de calor entren en contacto más de cerca, tanto para llenar los pequeños espacios, como para descargar aire, tanto como sea posible para aumentar la superficie de contacto efectiva.
3. Efectividad del disipador de calor.
Muchos clientes solo se enfocan en el material de conductividad térmica y no piensan si el disipador de calor es adecuado. Por ejemplo, el cliente comenzó a usar la fuente de alimentación en el material de 2,0 W / mK, la conductividad térmica apenas cumple con los requisitos, el cliente quiere mejorar el siguiente, para lograr mejores resultados, el uso de un material de conductividad térmica de 5,0 W / mK , pero los resultados son muy inesperados, la diferencia de dos conductividad térmica entre la conductividad térmica del material no es significativa. En primer lugar, se descartó el material ya que había sido verificado por muchos clientes y aplicado sin problemas. La superficie del material era plana y sin arrugas, lo que indica un buen contacto efectivo, y se consideró que la razón era el disipador de calor. Debido a que el disipador de calor era pequeño, ya funcionaba tan bien como podía cuando se usaba material termoconductor de 2,0 W/mK, incluso con material termoconductor de 20 W/mK. Cuando el cliente verifica esto con un disipador de calor más grande, los resultados son significativamente mejores.
