El adhesivo termoconductor es un sellador adhesivo de silicona de curado a temperatura ambiente de un solo componente, modelo de conducción de calor, canalizado a través de la reacción de condensación de humedad en el aire de bajo peso molecular, curado por entrecruzamiento, y sulfuro en elastómero de alto rendimiento, adhesivo termoconductor y silicio orgánico. adhesivo termoconductor, silicona termoconductora, caucho de silicona térmica, transferencia de calor, adhesivo termoconductor, plástico térmico, gel refrigerante. Tiene buena conductividad térmica y resistencia a la presión de alto grado, y su función es cumplir con el gran requisito entre el procesador de chips de silicona conductora térmica y el radiador, y es el mejor producto para reemplazar la grasa de silicona conductora térmica y la pasta conductora térmica con una pieza de mica de sistema binario de disipación de calor. El adhesivo termoconductor tiene excelentes propiedades de resistencia alterna al calor y al frío, resistencia al envejecimiento y aislamiento eléctrico. Y tiene una excelente resistencia a la humedad, a los sismos, a la corona, a las fugas y al medio químico. Uso sostenible a -50 ~ 200â „ƒ y mantener el rendimiento. No se hincha y se adhiere bien a la mayoría de los materiales metálicos y no metálicos.
Ventajas:
1. No se necesitan tornillos para la fijación, lo que puede reducir el costo de las piezas y mejorar la eficiencia de la producción; El adhesivo termoconductor reemplazó la tarjeta tradicional y la conexión por tornillo;
2. El adhesivo tiene una fuerte adhesión a la superficie del metal y no es fácil de despegar. Es ampliamente utilizado para unir y sellar láminas PTC y disipadores de calor de aluminio.
3, contacto completo, para proporcionar un efecto de enfriamiento más efectivo, rango de temperatura de buen uso -50 ~ 200â „ƒ.
4, alta rigidez dieléctrica, asegura las características de aislamiento eléctrico; Un solo componente, fácil de usar;
5. Unión elástica, a prueba de golpes, amortiguadora, adecuada para equipos eléctricos con fuente de vibración;
6, velocidad de unión rápida, unión fuerte, unión duradera; Adecuado para diferentes diseños de productos y flujos de proceso.
Solicitud:
1. Se utiliza principalmente para la disipación de calor de radiadores de CPU, tiristores, entre obleas y disipadores de calor, y disipación de calor de la placa inferior de planchas eléctricas
2. Se utiliza para conducción de calor, disipación de calor y aislamiento entre el disipador de calor y la CPU. Tales como equipos informáticos y afines, audiovisuales, electrónicos, electrodomésticos, etc .;
3. Se utiliza para disipar el calor en diversas aplicaciones de alta potencia. Aparatos eléctricos relacionados con la transferencia de calor, como refrigeración de semiconductores, dispensador de agua, hervidor eléctrico, tubo amplificador de potencia de TV y disipador de calor.
4. Se utiliza para la unión y conducción de calor en placas decodificadoras de DVD de alta precisión, conducción de calor de transformadores y fijación y llenado de componentes electrónicos;
5. Unión por disipación de calor entre el módulo impulsor LED y la carcasa; La lámpara de proyección LED de alta potencia, la farola LED, la fuente de alimentación LED, la lámpara LED para paisaje subacuático, la fuente de luz LED puntual, la lámpara LED para interiores, etc., están adheridas al soporte
Flujo del proceso:
1, limpie la superficie: se pegará o limpiará la superficie recubierta, eliminará el óxido, el polvo y el aceite, etc.
2. Dimensionamiento: Desenrosque la tapa del tubo de goma, exprima el líquido de pegamento sobre la superficie limpia, hágalo distribuir uniformemente y luego fije la superficie adhesiva.
3. Solidificación: Coloque las partes pegadas o selladas en el aire y déjelas solidificar naturalmente. El proceso de curado es un proceso de curado desde la superficie hasta el interior. En 24 horas (temperatura ambiente y 55% de humedad relativa), el pegamento se curará a una profundidad de 2 a 4 mm. Si la posición es profunda, especialmente en la parte que no es fácil de contactar con el aire, se extenderá el tiempo de curado completo, si la temperatura es baja, también se extenderá el tiempo de curado. Se recomienda que el usuario espere el tiempo suficiente para que la fuerza y la integridad de la unión permanezcan intactas antes de continuar con el tratamiento o empaque de los componentes adheridos.
